25 Jahre Hirschvogel Komponenten GmbH in Schongau
Massivumgeformte Komponenten aus Stahl und Aluminium zählen zum Kerngeschäft des international erfolgreichen Automobilzulieferers Hirschvogel. Seit 1989 bietet das Familienunternehmen seinen Kunden zudem die Weiterverarbeitung der Umformteile an. 1999 wurde dafür die Hirschvogel Komponenten GmbH gegründet und erhielt im Jahr 2000 ihren Handelsregistereintrag. Seitdem leisten die Weiterbearbeitungsspezialisten in Schongau Präzisionsarbeit im Mikrometerbereich.
Was mit einer 4.000 m2 großen Halle und rund 80 Mitarbeitenden begann, ist bis heute zu einem hochmodernen Werk mit 39.000 m2, zehn Produktionshallen und rund 800 Beschäftigten gewachsen. „Das Produktspektrum reicht von Ausgleichswellen über Kraftstoffverteilerleisten bis zu Rotorwellen für E-Motoren“, erklärt Werkleiter Dr. Davis Fata. Neben der spanenden Bearbeitung kommen eine Vielzahl weiterer Verfahren zum Einsatz wie beispielsweise verschiedene Schweiß-, Entgrat-, Beschichtungs- und Montageverfahren sowie Wärmebehandlungen.
Die langjährige Erfahrung der Mitarbeitenden, die verfahrenstechnische Breite und die damit verbundenen Kombinationsmöglichkeiten sichern auch und gerade bei komplexen Komponenten Spitzenqualität in Serie. „Wir beherrschen Großserien an hochautomatisierten, vollverknüpften Fertigungslinien ebenso wie die flexible Kleinmengen- oder auch die Musterfertigung“, so Dr. Fata.
Für höchstmögliche Effizienz und Transparenz – die meisten bearbeiteten Produkte sind standardmäßig DMC-codiert – sorgen Wertstromplanung, stabile und sichere Fertigungsprozesse, automatische Rückregelungen in den Anlagen und ein Smart-Factory-Konzept. Dieses zielt mit digitalen Methoden und zunehmendem KI-Einsatz sowohl auf laufende Prozessoptimierungen als auch auf Arbeitserleichterungen für die Mitarbeitenden. Alles zusammen stellt die zuverlässige Kundenversorgung sicher.
Die erstklassige Entwicklungs- und Produktionsleistung kommt nicht von ungefähr. „Die Hirschvogel Komponenten GmbH ist unser ‚Leitwerk Weiterveredelung‘ und mit dem eigenen Maschinen- und Anlagenbau darüber hinaus der fertigungstechnologische Innovationstreiber in der Hirschvogel Group“, sagt Matthias Kratzsch, der seit Juli 2024 CEO der Unternehmensgruppe mit weltweit acht Werken ist.
Ende Juni feiern die Schongauer Mitarbeitenden den Geburtstag der Hirschvogel Komponenten GmbH gemeinsam bei einem Familientag.
- Bild 1: Seit 25 Jahren in Schongau – die Hirschvogel Komponenten GmbH © Hirschvogel Holding GmbH
- Bild 2: Bei der Hirschvogel Komponenten GmbH werden in Großserie Rotorwellen für den E-Mobilitätsbereich gefertigt. © Hirschvogel Holding GmbH
- Bild 3: Rotorwelle für E-Motoren mit Laufverzahnung – als einer der größten Anbieter von Rotorwellen ist Hirschvogel der ideale Partner, wenn es um Entwicklung und Serienfertigung geht. © Hirschvogel Holding GmbH
- Bild 4: Hirschvogel liefert seinen Kunden bestmögliche Qualität. Letzter Bearbeitungsschritt bei komplexen Bauteilen wie dem Rotorträger ist daher die 100%-Sichtprüfung. © Hirschvogel Holding GmbH
- Bild 5: Die Hirschvogel Komponenten GmbH entwickelt auch bei der Fertigung verwendete Werkzeuge – hier voreingestellte Bohrer – kontinuierlich weiter. Das kommt der Prozessstabilität und der Bauteilqualität zugute. © Hirschvogel Holding GmbH