生产流程

热门的机遇——热锻

锻造工艺中的一个主要区别因素是锻造初始时钢坯的温度。在热锻中,钢坯将被加热至某一温度。在这一温度下,钢坯将在锻造过程中发生再结晶。因此,材料在锻造过程中不发生硬化,这保证了其几乎无限的成形性。

钢材的初始温度通常在1200℃左右。德西福格采用闭式模锻法,模具将分阶段生成所需的零部件轮廓。

 

 


冷酷的精密度——冷锻

在冷锻中,不对钢坯进行预热,锻造在室温下进行。由于在冷锻中不会发生收缩或生成铁鳞,冷锻件相对热锻件可以达到更好的形状与尺寸精度。然而,材料和零部件形状的选择范围与热锻相比较为有限。因此,冷锻适合于机加工余量较小的传动轴。


两全其美——温锻

在温锻中,钢材被加热至700℃到950℃之间。流动应力比冷锻低,铁鳞生成与变形要比热锻低。因此,温锻的塑型范围较大,而且可以达到较高精度。


完美结合——工艺组合

它是各种锻造工艺的组合,集各种工艺的优点于一身。因此在进行零件生产时,可以结合热锻的良好塑型性以及冷锻的极高精确度。


轻量结构——铝锻

铝材的热锻基本上与钢材的闭式模锻相同。其加工温度约为500℃。被截断的挤压或连铸铝合金型材大多在连续加热炉中进行加热。经过为分配物料而进行的初始成型之后,在预压模具与成型模具中进行锻造。然后对飞边等进行处理。锻造后的铝材可以实现最大强度,并具有极好的韧性,被视为轻质构造的最佳材料。

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