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CRF zeichnet die Hirschvogel Umformtechnik GmbH als Top-Arbeitgeber Automotive 2010/2011 aus. Hier können Sie das Unternehmensportrait downloaden.
Gute Gründe

Warum zu Hirschvogel?
Diese Vorteile sprechen für uns:
  • Die Hirschvogel Automotive Group gehört mit mehr als 3.000 Mitarbeitern, sechs Werken und drei Beteiligungen zu den größten Zulieferern der Automobilindustrie in den Bereichen Massivumformung und Bearbeitung.
  • Die Unternehmenskultur und das angenehme Betriebsklima tragen dazu bei, dass die Mitarbeiter gern bei uns arbeiten und dass sie sich in hohem Maß mit dem Unternehmen identifizieren. Die geringe Fluktuation spricht zudem für unsere Personalpolitik.
  • Unser Miteinander zeichnet sich durch Vertrauen, Toleranz, Respekt und große Eigenverantwortung aus. Erfolgs- und leistungsorientierte Entlohnungssysteme bieten Anreize für überdurchschnittliches Engagement.
  • Hirschvogel-Mitarbeiterinnen und -Mitarbeiter werden in ihrer beruflichen und persönlichen Entwicklung bestmöglich unterstützt. So hat jeder Einzelne stets die Chance, seine Kompetenzen durch gezielte Fördermaßnahmen zu erweitern.

ERFAHRUNGSBERICHTE
Markus Friebe & Marcus Rauch
Markus Friebe & Marcus Rauch
Hirschvogel Umformtechnik GmbH,
Auszubildende Zerspanungsmechaniker
Markus Friebe & Marcus Rauch

„In den Ferien machten wir häufig Praktika in verschiedenen Firmen, unter anderem auch bei der Firma Hirschvogel. Das neue Ausbildungszentrum und seine hochmodernen Maschinen begeisterte uns sofort, darunter am meisten der Ausbildungsberuf zum Zerspanungsmechaniker, den wir nun lernen. Das selbstständige Arbeiten an den Maschinen und das Vertrauen der Ausbilder gefallen uns sehr. Wenn Probleme auftauchen können wir auch die älteren Azubis um Hilfe bitten, die uns sofort zu helfen wissen. Dadurch entsteht ein sehr kameradschaftliches Arbeitsklima zwischen den Azubis und den Ausbildern.“

Verena Schüller
Verena Schüller
Hirschvogel Umformtechnik GmbH,
Verbundstudentin
Verena Schüller

„Schon als ich das Gymnasium in Schongau besuchte lagen meine Stärken im mathematisch/naturwissenschaftlichen Bereich, weshalb ich bei meinen Leistungskursen die Kombination Mathematik und Physik wählte. Als ich dann in den Sommerferien ein Praktikum im Berufsbild Mechatronik absolvierte und durch eine Veranstaltung an meiner Schule von dem dualen Studiengang erfuhr, bewarb ich mich sofort bei der Hirschvogel Umformtechnik GmbH. Ich ging schon mit einer sehr positiven Meinung in die ersten Ausbildungswochen und wurde im Ausbildungszentrum sehr gut aufgenommen. Sowohl die Ausbilder als auch die Azubis sind sehr freundlich, was zu einem ausgesprochen guten Betriebsklima führt. Man lernt sehr schnell viele neue Sachen und wird dabei mit Rat und Tat von Ausbildern, Azubis und anderen Mitarbeitern unterstützt. Als ich neu an die Fräsmaschine gekommen bin, habe ich dort eine sehr ausführliche Maschineneinweisung bekommen, und ich kann jederzeit bei Fragen zu den Ausbildern und anderen Azubis kommen, welche sehr gern und ausführlich Antwort geben. Auch wenn das Verbundstudium mit Sicherheit noch anstrengend, anspruchsvoll und lernaufwendig wird, bereue ich meine Entscheidung nicht.“

Kai Ruge
Kai Ruge
Hirschvogel Umformtechnik GmbH,
Meister
Kai Ruge

hatte im September 1998 die Ausbildung zum Werkzeugmechaniker bei der Hirschvogel Umformtechnik GmbH in Denklingen begonnen und diese erfolgreich im Januar 2002 abgeschlossen. Anschließend war er in der Abteilung Werkzeugbau im Bereich Drehen tätig. Im Herbst 2005 startete er nebenberuflich die Ausbildung zum Industriemeister Fachrichtung Metall. Dank der Unterstützung von Hirschvogel konnte er Teil 2 in Vollzeit besuchen und damit die Prüfung bereits im November 2006 ablegen. Schon im Februar 2007 begann die Einarbeitung für die Auslandsentsendung zur Hirschvogel Automotive Components in China südlich von Shanghai. In unserem chinesischen Werk war er für den Aufbau des gesamten Bereichs Werkzeugbau und -vorbereitung verantwortlich. Nach seiner Rückkehr nach Denklingen im Februar 2010 übernahm er die Aufgabe als Meister der Werkzeugvorbereitung im Werkzeugbau. Hier sorgen etwa 40 Mitarbeiter/-innen dafür, dass 30 Umformaggregate termingerecht mit einbaubereiten Werkzeugen versorgt werden.

„Ich arbeite sehr gern bei der Hirschvogel Automotive Group, da engagierte Mitarbeiter ihre Gelegenheit zur persönlichen und fachlichen Weiterentwicklung bekommen. Die ausgesprochen gute Zusammenarbeit und Unterstützung erfahrener Kollegen auch über große Entfernungen ist immer gegeben und funktioniert mit Hilfe der modernen Einrichtungen hervorragend.“

Gisela Quintenz
Gisela Quintenz
Hirschvogel Umformtechnik GmbH,
Leiterin Profit-/Produktions-Center 1
Gisela Quintenz

kam 2005 als Entwicklungsingenieurin für Getriebesysteme zu Hirschvogel und wurde 2009 Leiterin des Profit Centers 1. Sie ist verantwortlich für die Produktion von Schmiedeteilen, d. h. die Einhaltung der Produktionskosten, -termine und -qualität auf 25 Umformaggregaten mit ca. 240 Mitarbeitern.

„Am wohlsten fühle ich mich mitten in der Maschinenhalle, wenn alles auf Hochtouren läuft. Schon immer war es mein Wunsch, in der Produktion tätig zu sein, aber die ersten 15 Jahre meines Berufslebens habe ich als Entwicklungsingenieurin verbracht und dabei den Produktionstraum schon beinahe aufgegeben. Nun aber darf ich diesen Traum in die Tat umsetzen, und das macht fast immer richtig Spaß! Im Arbeitsalltag freue ich mich besonders über die unglaublich hohe Tatkraft meiner Mitarbeiter und das Vertrauen, das mir entgegengebracht wird."

Peter Petzoldt
Peter Petzoldt
Hirschvogel Umformtechnik GmbH,
Produktionsleiter Profit Center 2
Peter Petzoldt

„Aufmerksam auf die Firma Hirschvogel wurde ich zum Ende meines Studiums an der TU München auf der IKOM. Aus diesem Kontakt heraus resultierte meine Diplomarbeit im Werkzeugbau der Hirschvogel Umformtechnik GmbH. 2006 stieg ich als Produktentwicklungsingenieur ins Berufsleben bei Hirschvogel ein und betreute Neuteile und Entwicklungen rund um die Halbwarm-Massivumformung. Seit Anfang 2010 bin ich als Produktionsleiter im Profit Center 2 tätig - hier produzieren wir mit ca. 130 Mitarbeitern jährlich über 30 Mio. Umformteile.

Das angenehme Arbeitsklima in der ganzen Gruppe macht es jedem Einzelnen leicht, sein Engagement in allen Bereichen einzubringen. Mit den modernsten Fertigungseinrichtungen und unseren motivierten Mitarbeitern sind wir einer der top „Global Player“ unter den Massivumformern und arbeiten stets an unserer Weiterentwicklung.“

Tobias Kettner
Tobias Kettner
Hirschvogel Holding GmbH,
Softwareentwickler
Tobias Kettner

„Schon vor meiner Ausbildung zum Fachinformatiker Fachrichtung Anwendungsentwicklung, die ich 1997 begann, war ich in der IT bei Hirschvogel als Ferienarbeiter tätig. Während dieser Zeit lernte ich das gute Betriebsklima, und vor allem das in der IT, schätzen. Nach meiner Ausbildung entschloss ich mich, über den zweiten Bildungsweg das allgemeine Abitur nachzuholen. Damit konnte ich anschließend an der Uni Augsburg mein Studium der Informatik beginnen. Während meiner Studienzeit hatte ich die Möglichkeit, weiterhin als Werkstudent tätig zu sein. Somit verlor ich nie den Anschluss an die vielen Änderungen in der IT-Welt bei Hirschvogel. Ergänzt wurde das Ganze noch durch die Möglichkeit, meine Diplomarbeit zu einem aktuellen Thema hier zu schreiben. Daher war es für mich selbstverständlich, auch meine weitere berufliche Zukunft im Hause Hirschvogel zu gestalten und bin seitdem als Softwareentwickler im SAP-Umfeld tätig. Durch die immer vorhandene Unterstützung und Hilfe der Kollegen sowie der Firma Hirschvogel selbst würde ich diesen Weg jederzeit wieder einschlagen. Ich freue mich schon auf die weitere Zusammenarbeit in der immer größer werdenden Hirschvogel-Familie.“

Michael Schleich
Michael Schleich
Hirschvogel Komponenten GmbH,
Leiter Produktentwicklung
Michael Schleich

begann 1999 als Produktionsplaner Zerspanung bei der Hirschvogel Umformtechnik GmbH in Denklingen. Am 01.01.2000 wechselte er als Planer Produkt- und Verfahrensentwicklung in die neu gegründete Hirschvogel Komponenten GmbH nach Schongau und übernahm im Jahr 2004 die Leitung der Abteilung. Ab 01.01.2008 arbeitete er für eineinhalb Jahre als Produktionsleiter Zerspanung bei Hirschvogel Incorporated in den USA. Danach nahm er seine Tätigkeit als Leiter Produktentwicklung bei der Hirschvogel Komponenten GmbH wieder auf. Derzeit entwickeln 24 Mitarbeiter im Werk Schongau Prozesse und Verfahren für alle zerspanten Bauteile bei Hirschvogel weltweit.

„Mir gefällt bei Hirschvogel besonders die Identifikation der Mitarbeiter mit dem Familienunternehmen. Die Firma Hirschvogel unterstützt das Engagement und die Leistung ihrer Mitarbeiter und ermöglicht es jedem, sich persönlich und fachlich weiterzuentwickeln und damit zum Erfolg des Unternehmens beizutragen. Die eineinhalb Jahre in den Vereinigten Staaten haben mich beruflich und privat stark weiterentwickelt. Ich bin mir sicher, dass ich von dieser Chance, die mir die Firma Hirschvogel ermöglicht hat, in Zukunft profitieren werde.“
Aktualisiert:  01.02.2012